實際生產周期（TL）由兩次報告日期tPEU和tPE之差計算得到。為了計算工序間隔時間（TIO）必須知道工序時間（TOP）。工序時間等于效率系數（ER）乘以任務時間（TO）再除以相應工作中心的每天的工作能力（CDAY）。例如，在任務時間（以標準小時計）為12小時，效率系數為120%的情況下，工作中心被該任務占用的時間為12小時/1.2=10小時。如果該工作中心以每天8小時的生產能力進行工作，則工序時間為10/8=1.25天。對一個批量而言，任務時間等于準備時間（TS）與每個任務加工時間（TPO）之和。任務加工時間又等于單件加工時間（TPU）與批量值（Q）的乘積...[更多]

在舉行的2013中關村論壇年會?上，北京航空航天大學教授王華明表示，我國高性能大型金屬構件增材制造/3D打印技術研究和應用走在國際前列，這一技術對于提升我國重大高端裝備的研發、制造水平意義重大。未來，3D打印技術在高性能金屬材料關鍵構件制造領域擁有廣闊的發展空間。 　　 　　3D打印作為一種新的制造技術，不僅是新產品研發的重要手段，更可提高裝備制造技術水平和性能。每種技術都有它的適用范圍。高性能金屬零件的3D打印，對重大高端裝備制造具有重要價值，因為它可直接生產裝備中的零件。...[更多]

2013年3月26日（深圳）——中國著名的包裝印刷企業惠州佳景印刷制品有限公司，近日向曼羅蘭購買了一臺全新的對開五色ROLAND700帶上光裝置的3B加大幅面膠印機，以進一步提高他們的生產效率和印刷質量，同時也節省生產成本。...[更多]

從理論上可以嚴格計算出單位體積內，uv固化材料需用多少個光子可以固化，而光化學反應速度基本不用多少時間。但在uv油或油墨中添加了阻聚劑延緩了光化學反應后的分子聚合時間（即固化時間）與光引發劑和阻聚劑有直接關系。 　　一般uv光油或油墨配方時將固化時間選定在0.1～0.2s以內。但具體時間在配方確定后，從工藝上與以下幾個因素有關：...[更多]

美國俄亥俄州ORRVILLE消息Smith Dairy ProductsCo.公司已成功地將其1加侖（4升）吹塑牛奶罐的周期時間縮短了14%－即從7.1秒減至6.1秒，這要歸功于新安裝的帶水冷槽的模具塊，其波狀外形與罐子的形狀更貼合。 　　3月中旬，來自ThermaFormLLC公司的技術人員為罐模具加裝了最后的一個部分，即帶把手的中央模塊。ThemaForm公司在2008年2月安裝了罐口的頂部模塊。SmithDairy公司在初步投資后的短短8天里就獲得了回報。而作為牛奶罐基底的底部模塊是后來再加上去的。...[更多]

從汽車轉向包裝位于美國密歇根州Troy的ThermaForm公司隸屬于FloodCooling TechnologiesLLC公司。該公司成立于1999年，當時Mark Manuel和密歇根州的其他兩位汽車業管理者組建了一家名為Fast4M ToolingLLC的公司，專門生產隨形冷卻模具。 　　曾在廣告公司BBDO Worldwide Inc.公司擔任管理職務并已退休的TomClark在2003年買下了Fast4M的多數股份。Clark成立了一家名為FloodCoolingTechnologies的控股公司，并買下了專利。...[更多]

　自10月1日《預包裝飲料酒標簽通則》實施以來，半個多月的時間過去了，在河南省會鄭州的酒類市場上，帶有“過度飲酒，有害健康”類警示語的酒類包裝并不多見。對此，多數經銷商表示，原有產品尚需一定市場消化時間，預計警示語將在元旦前后與消費者“親密接觸”。...[更多]

Bradman Lake公司最近推出了一條新型包裝系統，每分鐘能加工超過1000個條狀谷物食品，而且能縮減一半的換活時間。 　　據該公司稱，這個名為ADS（自動化配送系統）的系統能大大節省開支，提升效率。 　　這款設備，由Bradman Lake公司的Autowrappers品牌開發，將巧克力，條裝谷物食品或者烘焙食品給料，并且排列好送進流體裹包機中。 ...[更多]

卷筒紙印刷的速度其快之至，可以達到3000英尺/分鐘。但是太長的印刷準備時間是印刷過程中最大問題，它會延長活件的運轉周期。那么怎樣減少印刷準備時間呢？在單張紙印刷過程中，我們強調從管理、用人及采用印版的瞬間更換（SMED）來衡量生產過程的改進程度。在這里,我們對卷筒紙印刷過程中的一些情況做一些說明.首要考慮首要考慮的問題不是印刷準備需要多長時間，而是一系列問題的組合。必須考慮準備時間、整個生產的最優化以及生產過程的每一步的同步化。同時，必須最小化所有工作的準備時間、空閑時間和浪費。成功生產的關鍵在于在最小化機器設備和雇員等資源的同時使生產能力最大化。成本會影響意識大量的印刷工作人員并不理解或從未意識到生產一幅印品的成本是多少，以及在控制成本方面扮演什么樣的角色，如果不知道它們在整個生產過程中占據的地位，那么就將永遠對它進行正確的考慮。如果管理者對每個環節都進行跟蹤，則所有的雇員—從主要的管理人員到底層的潔工—都會有責任心以抑制成本。如果在印刷過程中出現問題，應該立即分析原因并且用紙大量浪費之前，停機排除故障。通常，操作人員更喜歡在低速運行狀態下排除故障。使印刷準備速度標準化一個正常的印刷準備需要大約五個檢查、分析和修正的過程。其中最基本的問題，是印刷速度問題。舉個例子，如果在五個循環后，我們已經節省了印張浪費。如果印刷機以20000印/小時的速度運轉，會有5000張的浪費；如果我們還是采用同樣的印刷，而速度為10000iph，則浪費則為2500張，這就意味著節省了50%。隨著印刷機逐漸達到它的目標操作速度，油墨和潤濕系統需要保持很好的平衡狀態。這是減少浪費的關鍵……但是一些印刷機雖然能夠生產出合格的產品，卻很難從準備印刷速度迅速達到滿負荷的印刷速度—這個過程必須慢慢進行。有一些工具，像封閉循環的著墨輥等，可以進行工藝控制，以幫助操作者油墨和潤濕循環系統的設置達到最優化狀態；還應該開發一個可靠并具有預測性的數據庫，以考察工作中的變化，例如油墨覆蓋率、紙張庫存以及標準重量和所需要的拉力程度。...[更多]

隨著生產自動化程度的不斷提高，瓶裝啤酒、飲料的貼標速度越來越快，對商標的質量要求也越來越高，在商標的印制過程中，我們經常遇到的用戶反饋是貼標過程中存在皺標、破標問題。 　　通常我們印制商標用紙基本上都是單面銅版紙，對原材料進廠有一套嚴格的規定和完整的檢測手段，并嚴格按照GB／T100335—1995單面銅版紙的產品質量標準進行檢測和判定。但還是經常收到關于上述質量問題的反饋。在經過對破標、皺標的原因進行分析認為：一是紙張的背面吸水值過大；二是紙張的橫向伸縮率過大。而GB／T100335—1995中規定的指標有定量、定量差、白度、不透明度、光澤度、印刷光澤度、印刷表面強度、平滑度、油墨吸收性、塵埃度、交貨水分等。這些指標基本上都是對紙張的印刷而言的，也就是說，這些指標基本上保證了紙張的印刷適性和印刷質量。...[更多]